Z naraščajočo priljubljenostjo visoko zmogljivih rezalnih glav smo ugotovili, da je vedno več primerov počenja zaščitnih leč.Razlog je večinoma posledica onesnaženja na leči.Ko se moč poveča na več kot 10.000 vatov, ko pride do onesnaženja s prahom na leči in se točka gorenja ne ustavi pravočasno, se absorbirana energija v trenutku poveča in se zlahka razpoči.Poškodovanje leče bo povzročilo večjo težavo z okvaro rezalne glave.Danes bomo torej govorili o ukrepih, s katerimi lahko učinkovito preprečimo, da bi zaščitna leča počila.
Zaščitite zažgane lise in razpokane leče na ogledalu
Plin za rezanje
O pregledu cevovoda:
Pregled plinske poti je razdeljen na dva dela, eden je od rezervoarja za plin do izhoda plina plinske cevi, drugi pa od izhoda plina plinske cevi do priključnega priključka za plin rezalne glave.
Kontrolna točka1.Iztok sapnika pokrijte s čisto belo krpo, zračite 5-10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali steklo, postavite na izhod sapnika, prezračite pri nizkem tlaku (5-6 barov). ) 5-10 minut in preverite, ali je zaščitna leča. Obstaja voda in olje.
Kontrolna točka2.Izhod za sapnik pokrijte s čisto belo krpo, prezračite 5-10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali steklo, postavite na izhod sapnika in prezračite pri nizkem tlaku (5-6 bar) 5-10 minut (izpuh 20s; stop) 10s), preverite, ali je v zaščitni leči voda in olje;ali obstaja zračno kladivo.
Opomba:Vsa priključna vrata za sapnik morajo čim bolj uporabljati cevne spoje s kartičnimi rokavi, ne uporabljajte čim bolj hitrih priključkov in se čim bolj izogibajte uporabi vrat za 90°.Poskusite se izogniti uporabi traku za surovine ali navojnega lepila, da ne bi povzročili zloma traku za surovine ali navijanja ostankov lepila v zračno pot, zaradi česar onesnaženost zračne poti blokira proporcionalni ventil ali rezalno glavo, kar povzroči nestabilno rezanje ali celo razpoka leče rezalne glave.Priporočljivo je, da stranke na kontrolno točko 1 namestijo visokotlačni in visoko natančni (1 μm) filter.
Pnevmatski test: ne oddajajte svetlobe, zaženite celoten postopek perforacije in rezanja v praznem teku in ali je zaščitno ogledalo čisto.
B.Zahteve za plin:
Čistost plina za rezanje:
| plin | čistost |
| Kisik | 99,95 % |
| dušik | 99,999 % |
| Stisnjen zrak | Brez olja in brez vode |
Opomba:
Plin za rezanje, dovoljen je le čist in suh plin za rezanje.Največji tlak laserske glave je 25 barov (2,5 MPa).Kakovost plina ustreza zahtevam ISO 8573-1:2010;trdni delci - razred 2, voda - razred 4, razred olja 3
| Ocena | Trdni delci (preostali prah) | Voda (tlačna točka rosišča) (℃) | Olje (para/megla) (mg/m3) | |
| Največja gostota (mg/m3) | Največja velikost (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Zahteve za rezanje dovodnega plinovoda:
Predpihanje: pred perforacijo (približno 2 s) se zrak vnaprej izprazni in priklopi proporcionalni ventil oziroma povratna informacija 6. zatiča IO plošče.Ko PLC nadzoruje, da zračni tlak rezanja doseže nastavljeno vrednost, se izvede proces oddajanja svetlobe in perforacije.Pihaj naprej.Ko je prebadanje končano, bo zrak še naprej odzračeval in se spuščal v nadaljnji položaj rezanja.Med tem postopkom se zrak ne bo ustavil.Stranka lahko preklopi zračni tlak iz zračnega tlaka za prebijanje na zračni tlak rezanja.Med gibanjem v prostem teku preklopite na zračni tlak perforacije in pustite plin izklopljen, premaknite se na naslednjo točko perforacije;po končanem rezanju se plin ne bo ustavil in dvignil, plin pa se bo ustavil, ko bo na mestu z zamudo 2-3 s.
Povezava z alarmnim signalom
A.PLC alarmna povezava
Med zagonom opreme je potrebno preveriti, ali je priključek alarmnega signala pravilen
- Vmesnik PLC najprej preveri prioriteto alarma (drugi le za zaustavitev v sili) in nastavitve nadaljnjega delovanja po alarmu (ustavitev luči, dejanje zaustavitve).
- Brez svetlobnega pregleda: malo izvlecite spodnji zaščitni zrcalni predal, pojavi se alarm LED4, ali ima PLC vhod za alarm in naknadna dejanja, ali bo laser prekinil signal LaserON ali znižal visoko napetost, da zaustavi laser.
- Pregled oddajanja svetlobe: Odklopite 9. pin alarmni signal zelene IO plošče in ali ima PLC informacije o alarmu, preverite, ali bo laser padel visoko napetost in prenehal oddajati svetlobo.
Če je OEM prejel alarmni signal, je prednostna le zaustavitev v sili (kanal za hitri prenos), signal PLC se hitro odzove in luč je mogoče pravočasno ustaviti in preveriti druge razloge.Nekatere stranke uporabljajo sistem Baichu in niso prejele alarmnega signala.Alarmni vmesnik je treba prilagoditi in nastaviti nadaljnje ukrepanje (stop luč, ustavitev).
Na primer:
Nastavitve alarma sistema Cypcut
B.Električna povezava optospojnika
Če PLC ne uporablja hitrega prenosnega kanala, obstaja še ena možnost, da se laser v kratkem času izklopi.Alarmni signal rezalne glave je neposredno povezan z optičnim relejem za nadzor signala LaserON (teoretično je mogoče nadzorovati tudi lasersko varnostno zaporo), svetloba pa je neposredno izrezana (omogočanje laserja je tudi nastavljeno na nizko -> laserski izklop ).Treba pa je vzporedno priključiti alarmni signal Pin9 na PLC, sicer se rezalna glava alarmira, stranka pa ne ve zakaj, pa se laser nenadoma ustavi.
Priključitev opto sklopljenih električnih aparatov (alarmni signal-opto-sklopljeni električni aparati-laser)
Kar zadeva temperaturni gradient, ga mora proizvajalec originalne opreme preizkusiti in nastaviti glede na dejansko stanje rezanja.6. pin IO plošče privzeto oddaja nadzorno vrednost temperature zaščitnega ogledala (0-20mA), ustrezna temperatura pa je 0-100 stopinj.Če OEM želi to narediti, lahko to stori.
Uporabljajte originalne zaščitne leče
Uporaba neoriginalnih zaščitnih leč lahko povzroči številne težave, zlasti pri 10.000-vatni rezalni glavi.
1. Slab premaz leče ali slab material lahko zlahka povzročita prehitro dvigovanje temperature leče ali segrevanje šobe, rezanje pa je nestabilno.V hujših primerih lahko leča eksplodira;
2. Nezadostna debelina ali napaka v velikosti roba bo povzročila puščanje zraka (alarm zračnega tlaka v votlini), onesnažila zaščitno lečo v modulu za ostrenje, kar bo povzročilo nestabilno rezanje, neprepustno rezanje in resno onesnaženje fokusne leče;
3. Čistost nove leče ni dovolj, kar povzroča pogosto izgorevanje leče, onesnaženje zaščitne leče v fokusnem modulu in resno eksplozijo leče.
Čas objave: 25. avgust 2021