Kako učinkovito preprečiti, da bi se zaščitno ogledalo rezalne glave razbilo

Z vse večjo priljubljenostjo rezalnih glav z veliko močjo smo ugotovili, da se vse več primerov zaščitnih leč poruši.Razlog večinoma povzroča onesnaževanje na objektivu.Ko se moč poveča na več kot 10.000 vatov, ko se na objektivu pojavi onesnaževanje s prahom in se goreča točka ne ustavi pravočasno, se energija, ki se absorbira, takoj poveča in jo je enostavno počivati.Objektiv bo povzročil večjo težavo z odpovedjo rezalne glave.Tako bomo danes govorili o ukrepih, ki lahko učinkovito preprečijo, da bi zaščitni objektiv počil.

Zaščitite zgorele lise in razpokane leče na ogledalu

Rezanje plina

O pregledu cevovoda:

Pregled plinske poti je razdeljen na dva dela, eden je od rezervoarja za plin do iztoka plina plinske cevi, drugi pa od iztoka plina plinske cevi do priključnega priključka za rezanje glave.

Kontrolna točka1.Potelo iztočnico s čisto belo krpo, prezratete 5-10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali kozarec, položite na iztočnico za sapnik, prezračite pri nizkem tlaku (5-6 bara ) 5-10 minut in preverite, ali je zaščitna leča voda in olje.

Kontrolna točka2.Potelo iztočnico s čisto belo krpo, prezratete 5-10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali kozarec, ga položite na vtičnico in prezračite pri nizkem tlaku (5-6 bar) 5-10 minut (izpuh 20-ih; stop) 10s), preverite, ali je v zaščitni leči voda in olje;Ali je zračno kladivo.

Opomba:Vsa vrata za priključek za sapnik bi morali čim bolj uporabljati cevi za kartice, čim bolj ne uporabljajte hitrih priključkov, čim več in izogibajte se uporabi 90 ° vrat čim več.Poskusite se izogniti uporabi surovinskega traku ali navojnega lepila, da ne bi povzročili, da se surovinski trak v zračni poti razbije ali natakne lepila, kar povzroči, da onesnaževanje zračne poti blokira proporcionalni ventil ali rezalno glavo, kar ima za posledico nestabilno rezanje ali celo rezanje leče glave.Priporočljivo je, da kupci namestijo visokotlačni in visoko natančno (1 μm) filter na kontrolni točki 1.

Pnevmatični test: Ne oddajajte svetlobe, v prazni vožnji zaženite celoten postopek perforacije in rezanja in ali je zaščitno ogledalo čisto.

B.Zahteve za plin:

Opomba:

Rezanje plina je dovoljeno samo čist in suh rezalni plin.Največji tlak laserske glave je 25 barov (2,5 MPa).Kakovost plina izpolnjuje zahteve ISO 8573-1: 2010;Trdni delci razreda 2, vodni razred 4, oljni razred 3

C.Rezanje zahtev glede vhodnega plinovoda:

Predhodno pihanje: pred perforacijo (približno 2s) se zrak izpusti vnaprej in priključen so proporcionalni ventil ali pa so povratne informacije 6. zatiča plošče IO priključene.Ko PLC spremlja, da rezalni zračni tlak doseže nastavljeno vrednost, se izvede postopek emisije svetlobe in perforacije.Kar naprej piha.Po končanem prebadanju se bo zrak še naprej odzval in se spustil na rezalni nadaljnji položaj.Med tem postopkom se zrak ne bo ustavil.Stranka lahko preklopi zračni tlak iz prebodenega zračnega tlaka na rezalni zračni tlak.Med gibanjem v prostem teku preklopite na perforacijski zračni tlak in se obdržite izklopljen, premaknite se na naslednjo perforacijsko točko;Po zaključku rezanja se plin ne bo ustavil in dvignil, plin pa se bo ustavil, potem ko je bil na voljo z zamudo 2-3s.

Alarmna signalna povezava

A.PLC alarmna povezava

Med zagonom opreme je treba preveriti, ali je povezava alarmnega signala pravilna

1. Vmesnik PLC najprej preveri prednostno nalogo alarma (drugi le na zaustavitev v sili) in nastavitve nadaljnjih ukrepov po alarmu (svetloba zaustavitev, Ukrep).
2. Brez pregleda svetlobe: Malo izvlecite spodnji predal za zaščitno ogledalo, pojavi se alarm LED4, ne glede na to, ali ima PLC vhod alarma in nadaljnja dejanja, ne glede na to, ali bo laser odrezal laseronski signal ali znižal visoko napetost, da ustavi laser.
3. Pregled svetlobe: Izklopite 9. zatični alarmni signal zelene plošče IO in ali ima PLC informacije o alarmu, preverite, ali bo laser spustil visoko napetost in zaustavil svetlobo.

Če je OEM prejel alarmni signal, je prioriteta na drugem mestu samo za zasilno zaustavitev (hitri prenosnik), se signal PLC hitro odzove in svetlobo lahko pravočasno ustavi in ​​druge razloge je mogoče preveriti.Nekatere stranke uporabljajo sistem Baichu in niso prejele alarmnega signala.Vmesnik alarma je treba prilagoditi in nastaviti nadaljnje dejanje (Stop Light, Stop Action).

Na primer:

Nastavitve alarma CYPCUT

B.Električna povezava OptoCoUplerja

Če PLC ne uporablja hitrega prenosnega kanala, obstaja še ena možnost, da se laser lahko v kratkem izklopi.Signal alarma za rezalno glavo je neposredno povezan z relejem opto -Ouplerja za nadzor laseronskega signala (teoretično je mogoče nadzorovati tudi lasersko varnostno zaklepanje), svetloba ).Vendar je treba vzporedno povezati alarmni signal s PLC -jem, sicer alarmi za rezanje glave in stranka ne ve, zakaj, vendar se laser nenadoma ustavi.

Povezava električnih naprav, povezanih z opto (alarmni signal-opto-vezan električni aparati-laser)

Kar zadeva temperaturni gradient, je treba to preizkusiti in določiti OEM glede na dejanske razmere.Šest zatič plošče IO privzeto nanaša na nadzorni vrednosti temperature zaščitnega ogledala (0-20mA), ustrezna temperatura pa je 0-100 stopinj.Če OEM to želi, lahko to stori.

Uporabite izvirne zaščitne leče

Uporaba ne originalnih zaščitnih leč lahko povzroči veliko težav, zlasti v 10.000-vatni rezalni glavi.

1. Premaza objektiva ali slab material zlahka povzroči, da se temperatura leče prehitro dvigne ali pa šoba postane vroča, rezanje pa nestabilno.V hudih primerih lahko leča eksplodira;

2. Izdana debelina ali napaka v velikosti roba bo povzročila uhajanje zraka (zračni tlak v votlini), kontaminirala zaščitno lečo v modulu za fokusiranje, kar ima za posledico nestabilno rezanje, neprepustno rezanje in resno onesnaževanje fokusnega leče;

3. Čistost novega leče ni dovolj, kar povzroča pogosto izgorevanje leče, onesnaževanje zaščitne leče v modulu za fokusiranje in resna eksplozija leče.