Z naraščajočo priljubljenostjo rezalnih glav z visoko močjo smo ugotovili, da je vse več primerov poka zaščitne leče. Razlog je večinoma onesnaženje leče. Ko se moč poveča na več kot 10.000 vatov in se leča onesnaži s prahom, in se vžig ne ustavi pravočasno, se absorbirana energija takoj poveča in leča zlahka poči. Pok leče bo povzročil večjo težavo z okvaro rezalne glave. Zato bomo danes govorili o ukrepih, ki lahko učinkovito preprečijo pok zaščitne leče.
Zaščitite ožgane madeže in razpokane leče na ogledalu
Rezalni plin
O pregledu cevovodov:
Pregled plinske poti je razdeljen na dva dela, eden je od rezervoarja za plin do izhoda plina iz plinske cevi, drugi pa od izhoda plina iz plinske cevi do priključka za rezalni plin na rezalni glavi.
Kontrolna točka1Izhod sapnika pokrijte s čisto belo krpo, prezračujte 5–10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali steklo, ga namestite na izhod sapnika, prezračujte pri nizkem tlaku (5–6 barov) 5–10 minut in preverite, ali je zaščitna leča prisotna. Prisotna sta voda in olje.
Kontrolna točka2Trahealno odprtino pokrijte s čisto belo krpo, prezračujte 5–10 minut, preverite stanje bele krpe, uporabite čisto zaščitno lečo ali steklo, ga namestite na trahealno odprtino in prezračujte pri nizkem tlaku (5–6 barov) 5–10 minut (izpih 20 s; zaustavitev) 10 s), preverite, ali je v zaščitni leči voda in olje; ali je prisoten zračni udar.
Opomba:Vsi trahealni priključki morajo čim bolj uporabljati cevne spoje iz kartona, čim bolj ne uporabljati hitrih spojev in čim bolj se izogibati uporabi 90° priključkov. Poskušajte se izogniti uporabi surovega traku ali lepila za navoje, da ne pride do strganja surovega traku ali vdora ostankov lepila v zračno pot, kar lahko povzroči onesnaženje zračne poti in blokiranje proporcionalnega ventila ali rezalne glave, kar povzroči nestabilno rezanje ali celo počenje leče rezalne glave. Priporočljivo je, da stranke na kontrolni točki 1 namestijo visokotlačni in visoko natančni (1 μm) filter.
Pnevmatični preizkus: ne oddajajte svetlobe, celoten postopek perforacije in rezanja izvedite v praznem teku in ali je zaščitno ogledalo čisto.
B.Zahteve glede plina：
Čistost rezalnega plina:
| Plin | Čistost |
| Kisik | 99,95 % |
| Dušik | 99,999 % |
| Stisnjen zrak | Brez olja in brez vode |
Opomba:
Rezalni plin, dovoljen je samo čist in suh rezalni plin. Najvišji tlak laserske glave je 25 barov (2,5 MPa). Kakovost plina ustreza zahtevam standarda ISO 8573-1:2010; trdni delci - razred 2, voda - razred 4, olje - razred 3.
| Razred | Trdni delci (preostali prah) | Voda (tlačna rosišča) (℃) | Olje (para/megla) (mg/m²)3) | |
| Največja gostota (mg/m3) | Največja velikost (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Zmanjšanje zahtev glede dovodnega plinovoda:
Predhodno pihanje: pred perforacijo (približno 2 s) se zrak predhodno izpusti in se priključi proporcionalni ventil ali povratna zanka 6. pina IO plošče. Ko PLC nadzoruje, da tlak rezalnega zraka doseže nastavljeno vrednost, se izvede oddajanje svetlobe in perforacija. Nadaljujte s pihanjem. Po končanem prebadanju se bo zrak še naprej odzračeval in spuščal v položaj za nadaljnje rezanje. Med tem postopkom se zrak ne bo ustavil. Stranka lahko preklopi tlak zraka s tlaka zraka za prebadanje na tlak zraka za rezanje. Med prostim tekom preklopite na tlak zraka za perforacijo in izklopite plin ter se premaknite na naslednjo točko perforacije; po končanem rezanju se plin ne bo ustavil in dvignil, plin pa se bo ustavil z zamikom 2-3 s.
Priključek alarmnega signala
A.Priključek alarma PLC
Med zagonom opreme je treba preveriti, ali je priključek alarmnega signala pravilen
- Vmesnik PLC najprej preveri prioriteto alarma (naslednjo takoj za zaustavitvijo v sili) in nastavitve nadaljnjih dejanj po alarmu (ustavitev luči, dejanje zaustavitve).
- Pregled brez svetlobe: nekoliko izvlecite spodnji predal zaščitnega ogledala, prikaže se alarm LED4, ki prikazuje, ali ima PLC vhod alarma in posledična dejanja, ali bo laser prekinil signal LaserON ali znižal visoko napetost, da ustavi laser.
- Pregled oddajanja svetlobe: Odklopite 9. pin alarmnega signala zelene IO plošče in preverite, ali ima PLC alarmne informacije, ter ali bo laser padel na visoko napetost in prenehal oddajati svetlobo.
Če je proizvajalec originalne opreme prejel alarmni signal, je prioriteta takoj za zasilno zaustavitvijo (hiter prenosni kanal), signal PLC se hitro odzove in luč se lahko pravočasno ustavi, poleg tega pa je mogoče preveriti tudi druge razloge. Nekatere stranke uporabljajo sistem Baichu in niso prejele alarmnega signala. Vmesnik alarma je treba prilagoditi in nastaviti nadaljnje ukrepanje (zaustavitev luči, ukrepanje za zaustavitev).
Na primer:
Nastavitve alarma sistema Cypcut
B.Električna povezava optospojnika
Če PLC ne uporablja hitrega prenosnega kanala, obstaja še ena možnost, da se laser v kratkem času izklopi. Alarmni signal rezalne glave je neposredno povezan z relejem optospojnika za krmiljenje signala LaserON (teoretično je mogoče krmiliti tudi varnostno zaporo laserja) in svetloba se neposredno prekine (omogočanje laserja je prav tako nastavljeno na nizko -> laser izklopljen). Vendar je treba alarmni signal Pin9 vzporedno priključiti na PLC, sicer se rezalna glava oglasi z alarmom in stranka ne ve, zakaj, vendar se laser nenadoma ustavi.
Priključitev opto sklopljenih električnih naprav (alarmni signal - opto sklopljene električne naprave - laser)
Kar zadeva temperaturni gradient, ga mora proizvajalec originalne opreme (OEM) preizkusiti in nastaviti glede na dejanske rezalne razmere. 6. pin IO plošče je privzeto nastavljen za izhod nadzorne vrednosti temperature zaščitnega zrcala (0–20 mA), ustrezna temperatura pa je 0–100 stopinj. Če proizvajalec originalne opreme želi to storiti, lahko to stori.
Uporabljajte originalne zaščitne leče
Uporaba neoriginalnih zaščitnih leč lahko povzroči številne težave, zlasti pri rezalni glavi z močjo 10.000 W.
1. Slab premaz leče ali slab material lahko zlahka povzroči prehitro naraščanje temperature leče ali pregrevanje šobe, zaradi česar je rezanje nestabilno. V hujših primerih lahko leča eksplodira;
2. Nezadostna debelina ali napaka v velikosti roba povzroči uhajanje zraka (alarm zračnega tlaka v votlini), onesnaži zaščitno lečo v modulu za fokusiranje, kar povzroči nestabilno rezanje, neprebojno rezanje in resno onesnaženje leče za fokusiranje;
3. Čistoča nove leče ni zadostna, kar povzroča pogosto izgorevanje leče, onesnaženje zaščitne leče v modulu za ostrenje in resno eksplozijo leče.
Čas objave: 25. avg. 2021